Retrofit und Innovation: Wie Fb Industry Automation Intralogistik neu denkt
Die Anforderungen an moderne Intralogistik verändern sich laufend. Steigende Versandvolumina, höhere Leistungsanforderungen und der Wunsch nach maximaler Flexibilität stellen Unternehmen vor die Herausforderung, bestehende Systeme zukunftssicher weiterzuentwickeln. Immer häufiger geht es dabei nicht um Neubauten, sondern um intelligente Modernisierung – also um Retrofit-Projekte.
Wie dieser Ansatz in der Praxis aussieht, zeigt ein aktuelles Projekt von Fb Industry Automation beim Naturkosmetikhersteller RINGANA in St. Johann in der Haide. Gleichzeitig verdeutlicht ein zweites Innovationsprojekt, wie neue Materialien wie Holz zusätzliche Perspektiven für nachhaltige Intralogistik eröffnen.
Modernisierung unter laufendem Betrieb
Die Zusammenarbeit zwischen RINGANA und Fb Industry Automation besteht bereits seit 2007. Damals wurde die erste Logistikanlage am Standort umgesetzt – passend zu den damaligen Anforderungen. Mit dem starken Wachstum des Unternehmens entwickelten sich jedoch auch die Bedürfnisse der Intralogistik kontinuierlich weiter.
Anstatt die gesamte Anlage neu zu errichten, entschied sich RINGANA bewusst für einen Retrofit-Ansatz: die gezielte Modernisierung und Erweiterung der bestehenden Infrastruktur – und das im laufenden Betrieb. Ziel war es, die Leistungsfähigkeit deutlich zu steigern, ohne bestehende Prozesse unnötig zu unterbrechen.
Im Zuge des Projekts wurden Förder- und Sortierprozesse neu strukturiert, Materialflüsse optimiert und zentrale Komponenten technologisch auf den neuesten Stand gebracht. Eine besondere Herausforderung bestand darin, neue Technologien in die bestehende Infrastruktur zu integrieren, während der Betrieb durchgehend aufrechterhalten werden musste.
Das Ergebnis ist eine signifikante Leistungssteigerung:
- Der Durchsatz wurde von rund 1.600 auf bis zu 2.600 Kartons pro Stunde erhöht
- In Spitzen erreicht die Anlage bis zu 3.400 Kartons pro Stunde
- Bis zu 50.000 Pakete können täglich verarbeitet werden
Möglich wurde dies durch den Einsatz moderner Technologien wie automatischer Volumenmessung, integrierter Wägetechnik und DataMatrix-Erkennung auf mehreren Kartonseiten. Zusätzlich wurde die Versandlogistik um eine weitere Versandrampe erweitert.
Ein zentraler Erfolgsfaktor war auch die Integration moderner Steuerungs- und Kommunikationslösungen, darunter Interroll MultiControl und MCP PLAY. Diese ermöglichen eine flexible Steuerung, erhöhen die Transparenz und vereinfachen zukünftige Erweiterungen.
„Retrofit bedeutet heute weit mehr als reine Modernisierung. Es geht darum, bestehende Systeme intelligent weiterzuentwickeln und gleichzeitig neue technologische Möglichkeiten zu integrieren“, erklärt Florian Pösinger, Key Account Manager bei Fb Industry Automation.
Mit diesem Ansatz entstand für RINGANA eine skalierbare und zukunftssichere Lösung, die weiteres Wachstum optimal unterstützt.
Nachhaltige Perspektiven: Holz in der Intralogistik
Neben Leistungsfähigkeit und Automatisierung rücken zunehmend auch Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz in den Fokus der Intralogistik. Vor diesem Hintergrund entwickelte Fb Industry Automation gemeinsam mit Weitzer Wood Solutions ein innovatives Materialkonzept.
Im Zentrum steht die Entwicklung einer Holzabdeckung für das Fb Compact Shuttle – ein hochdynamisches Transportsystem für automatisierte Kleinteilelager. Ergänzend dazu wurden robuste Holzbehälter für Lager- und Transportanwendungen konzipiert.
Statt Stahl oder Kunststoff kommt hier bewusst der Rohstoff Holz zum Einsatz. Ziel des Projekts war es, neue Möglichkeiten auszuloten und alternative Materialien für industrielle Anwendungen zu erproben.
Die Vorteile im Überblick:
- Reduzierter CO₂-Fußabdruck
- Geringes Gewicht bei hoher Stabilität
- Potenziale für bessere Energieeffizienz
- Industrietaugliche, langlebige Konstruktion
Das Projekt wurde bewusst als Demonstrator entwickelt – nicht als unmittelbarer Ersatz bestehender Lösungen, sondern als Impulsgeber für neue Ansätze in der Branche.
„Wir wollten zeigen, dass nachhaltige Materialien auch in hochdynamischen Automatisierungssystemen funktionieren können“, erklärt Werner Frissenbichler, CEO von Fb Industry Automation.
Von der Idee zur industriellen Lösung
Für die Umsetzung war eine enge Zusammenarbeit zwischen Technologie- und Materialkompetenz entscheidend. Gemeinsam mit Weitzer Wood Solutions wurden industrielle Anforderungen wie Stabilität, Reproduzierbarkeit und Skalierbarkeit frühzeitig berücksichtigt.
Durch iterative Entwicklungsschritte und intensive Abstimmung konnten praktikable Lösungen geschaffen werden, die nicht nur technisch funktionieren, sondern auch in reale Anwendungen übertragbar sind.
„Die Kombination aus Praxisnähe, technologischer Tiefe und enger Zusammenarbeit hat dieses Projekt besonders gemacht“, so Wolfgang Köbl von Weitzer Wood Solutions.
Das große Interesse auf Fachmessen und Branchenveranstaltungen bestätigt diesen Ansatz: Die Kombination aus Retrofit, Innovation und nachhaltigen Materialien trifft genau den Nerv der Zeit.
Fazit: Intralogistik im Wandel
Die Projekte zeigen deutlich, wie sich moderne Intralogistik entwickelt:
Nicht allein durch neue Anlagen, sondern durch die intelligente Weiterentwicklung bestehender Systeme und den Mut, neue Wege zu gehen – auch bei Materialien.
Retrofit und nachhaltige Innovation sind dabei kein Widerspruch, sondern ergänzen sich. Sie ermöglichen es Unternehmen, wirtschaftlich zu handeln, Ressourcen zu schonen und gleichzeitig technologisch am Puls der Zeit zu bleiben.
